自来水厂反冲洗水回收整套设备
自来水厂反冲洗水回收整套设备
目前我国对自来水厂反冲洗水回收基本为零，我公司研制（微孔复合材料）微虑过滤器它对悬浮物.藻类.氯.COD有很好的去除作用，重金属去除率95%以上。通过微虑过滤器把反冲洗废水回收完全能达到饮用水的标准。污泥通过处理压干外运，自来水厂基本达到零排放。
概述
自来水厂生产过程中，滤池反冲洗用水占水厂之水总量的5%-10%，传统的治水工艺将这部分和沉淀池排泥水一起直接排放，既造成水资源浪费，又会因排水中所含固体悬浮物积累对环境造成不良影响。研究这部分水回收利用，对于节约水资源，实现水资源的可持续发展，具有重要的社会意义和经济意义。
由于水厂生产废水中富含了大量的悬浮物、胶体物质、有机物和微生物，同时生产过程中投加了混凝剂，因此这部分生产废水能否直接回用，关键在于回用后水质净化效果。
某自来水厂，设计规模10万m³/d，目前实际处理水量4万m³/d，采用净水工艺：原水（水库）→混凝沉淀→过滤→消毒工艺。沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水为800m³/d，这部分水未经回收，经管线直接排入站外雨水排水渠，水中所含固体悬浮物不但淤积渠道影响雨水排放，同时水厂还要承担清淤费，既浪费了水资源又增加了生产成本。
针对自来水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗水目前排水状况，山东循江节能科技有限公司科研技术人员 ，对这部分水能否回收利用，查阅大量国内外相关资料和报道，在现场进行了大量的试验研究，实验结果表明，这部分水在我公司研制的复合微滤器，过滤精度高达到1μm，滤料不板结容易清洗，它对重金属等有害物质具有吸附作用，重金属吸附率在95%以上。通过絮凝加微滤工艺下完全可以回收利用，并在此基础上提出了行之有效的收集、排泥、絮凝、微滤、活性炭等回收利用方案。
二、现场实验装置情况
实验场地在水厂内进行，水源来自平流沉淀池排泥水和反冲洗废水排出管线。
设计水量 Q=1.5m³/h
工艺流程
外排管线→管道泵→回收水罐→管道泵（加药PAC）→混凝沉降罐→缓冲罐→管道泵→微滤器→活性炭过滤器→外排管线。
实验结果
根据水厂现有化验条件，主要对进出水浊度进行了化验，进水浊度20-300NTU，出水浊度＜0.6NTU，其它指标见附件。
4.通过3个月的运行化验结果表明，除细菌学指标未化验外，其它指标全部满足国家饮用水水质指标的要求。根据类似水厂回用水经验表明，只要消毒工艺投加点位置合适，细菌学指标也能完全符合国家饮用水水质指标的要求。因此，对水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗水进行回收利用是可行的。
三、回用水设计方案
1.设计水量
1）设计规模：Qd=2000m³/d=100m³/h
2）设备规模：Qh=1400m³/d=60m³/h
2.主要构筑物和设备
1）混凝沉淀池和清水池各一座。尺寸40m*12m*3m。池上面设两台轨道式行走刮泥机。将沉淀污泥输送到污泥池。清水池内设两台不锈钢提升泵（Q=60m³/h，H==55m，P=18kw），1用1备。
2）污泥池，尺寸2.6*12m。池内加絮凝剂吸附剂，把泥水中的重金属及有害物质吸附沉淀。上面的清水返回储水池。剩下污泥（加强絮凝剂）用泵送板框式或离心甩干除泥机甩干。废水流入市政管道。
3）压力絮凝沉降罐，通过提升泵加药输送到压力絮凝沉降器
设计水量：Q=100m³/h
设备造型：采用立式罐 DN3200X8500
数量：2座
微滤器，沉降罐清水通过管道进入微滤器。
设计水量：Q=60m³/h
设备造型：采用立式罐 DN2800X0500
数量：2座
5）活性炭过滤器，微滤器出水通过管道进入活性炭过滤器，整套工艺采用自动化控制。
设计水量：Q=60m³/h
设备造型：采用立式罐 DN2800X0500
数量：2座
6）滤后水罐
采用卧式罐 DN2800X5000
数量：1具
反冲洗水泵（Q=200m³/h，H=19m，P=15kw）1台
）反冲洗鼓风机（Q=2-3m³/min）1台，1m³储气罐1台
仪表风机（Q=2m³/min）1台，1m³储气罐1台
净水机加药装置2套（加药泵P=0.75kw，2台，1用1备）
污泥加药泵1套
板框式污泥压干机或离心式污泥甩干机一套
运行成本估算
1、
序号 名称 功率（kw） 运行数量（台） 运行时间
（小时/天） 电耗
（kw.时/天）
1 潜污泵 30 1 2.5 75
2 供水泵 11 1 24 264
3 反洗水泵 15 1 0.5 7.5
4 罗茨鼓风机 7.5 1 0.5 3.25
5 净水剂加药泵 0.75 1 24 18
6 加氯供水泵 2.2 1 24 52.8
合计 420.55
电费
功率：420.55（按照80%负荷计算）=336.44KW
336.44×0.8÷1000=0.269（元/m³）(按照0.8元/度计算)
药剂费
净水药剂：1000×30÷1000=30kg（2500元/t）
30×2.5÷1000=0.08（元/m³）
二氧化氯费用估算：0.06（元/m³）
药剂总费用：0.08+0.06=0.14（元/m³）
活性炭年更换费
5t×8000÷360÷1000=0.12（元/m³）
人工费
按4000元/人/月计：135元/人。日×5人÷1000m³/日=0.675（元/m³）
人工清泥机械费
估算 0.05（元/m³）
总运行费用
药剂总费用+人工费+活性炭年更换费=1.2545元/m³（不含设备投资及贷款利息）
检测报告
序号 检验项目 单位 检测值 检验依据 GB5749-2006 结果评价
1 氯化物 mg/L 153 (GB/T5750.5-2006)中的2.1硝酸银容量法 ≤250 合格
2 氟化物 mg/L 0.59 (GB/T5750.5-2006)中的3.1离子选择电极法 ≤1.0 合格
3 PH值 PH单位 7.95 (GB/T5750.4-2006)中的玻璃电极法 6.5-8.5 合格
4 铝 mg/L ＜0.008 (GB/T5750.6-2006)中的1.1铬天青s分光光度法 ≤0.2 合格
5 耗氧量（CODMn法，以O2计） mg/L 2.19 (GB/T5750.7-2006)中的1.1酸性高锰酸钾滴定法 ≤3水源限制,原水耗氧量≥6mg/L时为5 合格
6 总硬度(以CaCO₃计) mg/L 410 (GB/T5750.4-2006)中的7.1乙二胺四乙酸二钠滴定法 ≤450 合格
